Einpressbefestiger in Blechteilen: Funktionen integrieren und Einzelteile reduzieren

Einpressbefestiger werden in der Blechbearbeitung häufig als klassische Verbindungselemente eingesetzt. Zum Beispiel als Einpressmuttern, Einpressbolzen oder Einpressbuchsen.

In der Praxis können sie jedoch deutlich mehr leisten.

Richtig eingesetzt, werden Einpressbefestiger zu funktionalen Konstruktionselementen. Sie können Bauteile vereinfachen, Montagezeiten verkürzen und die Prozesssicherheit erhöhen. Gerade bei Blechbaugruppen liegt darin ein grosses Potenzial.

Mehr als nur ein Gewinde im Blech

Seit 1996 verarbeitet die Nino Niederer AG PEM®-Einpressbefestiger von Bossard. In dieser Zeit haben wir viele Anwendungen begleitet, bei denen Einpressbefestiger nicht nur zur Befestigung eingesetzt wurden.

Oft übernehmen sie zusätzliche Funktionen direkt im Blechteil.

Dazu gehören zum Beispiel:

• Distanzhalter
• Anschläge
• Zentrierelemente
• Lagerpunkte
• Montagehilfen

▶︎ Für Konstrukteur:Innen eröffnet dies interessante Möglichkeiten. Funktionen lassen sich direkt in ein Blechteil integrieren. Dadurch können zusätzliche Einzelteile entfallen. Gleichzeitig wird die Montage einfacher und robuster.

Praxisbeispiel: Optimierung einer Kabelführung

Ein konkretes Beispiel zeigt, wie viel Wirkung in einem kleinen Konstruktionsdetail liegen kann.

Bei einer Kabelführung bestand die ursprüngliche Lösung aus zwei Blechschalen. Der notwendige Abstand zwischen den beiden Schalen wurde mit einem separaten Distanzplättchen sichergestellt.

Diese Lösung funktionierte grundsätzlich. Sie hatte jedoch mehrere Nachteile.

Das Distanzplättchen war ein zusätzliches Einzelteil. Es musste separat beschafft, gelagert, bereitgestellt und montiert werden. In der Montage musste es zudem korrekt positioniert werden. Dadurch stieg der Aufwand. Gleichzeitig erhöhte sich das Risiko für Montagefehler oder eingeklemmte Kabel.

Die optimierte Lösung

Gemeinsam mit der Konstruktion des Kunden wurde die Baugruppe überarbeitet.

Anstelle des separaten Distanzplättchens wurde eine PEM®-Einpressgewindebüchse eingesetzt. Interessant dabei: Das Gewinde der Büchse wird in dieser Anwendung gar nicht genutzt.

Die Einpressgewindebüchse übernimmt ausschliesslich die Funktion eines definierten Distanzhalters. Der Vorteil liegt darin, dass ein bewährtes Standardteil aus dem PEM®-Programm verwendet werden kann.

Das separate Sonderteil entfällt.

Die Vorteile für Konstruktion, Einkauf und Montage

Durch diese Anpassung wurde die Baugruppe einfacher und montagefreundlicher.

Die wichtigsten Vorteile:

• weniger Einzelteile in der Baugruppe
• kein separates Distanzplättchen mehr
• Einsatz eines standardisierten Serienteils
• weniger Beschaffungs- und Lageraufwand
• einfachere und schnellere Montage
• geringeres Risiko für Montagefehler
• höhere Prozesssicherheit

▶︎ Für die Konstruktion bedeutet das mehr Funktionsintegration im Blechteil.
▶︎ Für den Einkauf reduziert sich der Aufwand für Sonderteile.
▶︎ Für die Montage wird der Ablauf einfacher, klarer und sicherer.

Warum Einpressbefestiger ohne Wärmeeintrag dauerhaft halten

Einpressbefestiger werden durch kontrolliertes Einpressen dauerhaft mit dem Blech verbunden. Dabei fliesst das Material des Blechs in die Sicherungskonturen des Befestigers.

So entsteht eine feste und verdrehsichere Verbindung ohne Wärmeeintrag.

Das ist besonders bei dünnen Blechen, beschichteten Oberflächen oder anspruchsvollen Baugruppen ein wichtiger Vorteil. Im Gegensatz zum Schweissen wird das Material thermisch nicht beeinflusst. Auch Nacharbeiten können je nach Anwendung reduziert werden.

Früh mitdenken lohnt sich

Das Beispiel der Kabelführung zeigt: Einpressbefestiger sind weit mehr als reine Verbindungselemente.

Wenn Konstruktion und Fertigung früh zusammenspielen, lassen sich Standardteile oft für zusätzliche Funktionen nutzen. Dadurch entstehen einfachere Baugruppen, kürzere Montagezeiten und geringere Gesamtkosten.

Gerade bei Blechteilen und Blechbaugruppen lohnt es sich deshalb, Einpressbefestiger bereits in der Entwicklungsphase mitzudenken.

Optimierungspotenzial in Ihrer Blechkonstruktion?

Die Nino Niederer AG unterstützt Kund:Innen bei der Auswahl geeigneter Lösungen und erkennt Optimierungspotenziale frühzeitig.

So entstehen Blechlösungen, die nicht nur fertigbar sind, sondern auch in Montage, Beschaffung und Anwendung überzeugen.